一、數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料

 

1、零件設計圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

 

2、零件的生產(chǎn)批量。

 

3、零件數(shù)控加工所需的相關技術(shù)標準如企業(yè)標準和工藝文件。

 

4、產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。

 

5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專用設備的制造能力、加工設備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。

 

二、毛坯狀態(tài)分析

　　大多數(shù)零件設計圖紙只定義了零件加工時的形狀和大小，而沒有指定原始毛坯材料的數(shù)據(jù)，包括毛料的類型、規(guī)格、形狀、熱處理狀態(tài)以及硬度等。編程時，對毛料的深入了解是一個重要的開始，利用這些原始信息，有利于數(shù)控程序規(guī)劃。

 

1、產(chǎn)品的裝配圖和零件圖分析

　　對于裝配圖的分析和研究，主要是熟悉產(chǎn)品的性能、用途和工作條件，明確零件在產(chǎn)品中的相互裝配位置及作用，了解零件圖上各項技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)關鍵問題，為制定正確的加工方案奠定基礎。當然普通零件進行工藝分析時，可以不進行裝配圖的分析研究。

 

2、零件圖的工藝性分析

       對零件圖的分析和研究主要是對零件進行工藝審查，如檢查設計圖紙的視圖、尺寸標注、技術(shù)要求是否有錯誤、遺漏之處，尤其對結(jié)構(gòu)工藝性較差的零件，如果可能應和設計人員進行溝通或提出修改意見，由設計人員決定是否進行必要的修改和完善。

 

（1）零件圖的完整性和正確性分析

　　零件的視圖應符合國家標準的要求，位置準確，表達清楚；幾何元素（點、線、面）之間的關系（如相切、相交、平行）應準確；尺寸標注應完整、清晰。

 

（2）零件技術(shù)要求分析

　　 零件的技術(shù)要求主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱表處理要求等，這些技術(shù)要求應當是能夠保證零件使用性能前提下的極限值。進行零件技術(shù)要求分析，主要是分析這些技術(shù)要求的合理性以及實現(xiàn)的可能性，重點分析重要表面和部位的加工精度和技術(shù)要求，為制定合理的加工方案做好準備。同時通過分析以確定技術(shù)要求是否過于嚴格，因為過高的精度和過小的表面粗糙度要求會使工藝過程變得復雜，加工難度加大，增加不必要的成本。

 

（3）尺寸標注方法分析

　　零件圖的尺寸標注方法有局部分散標注法、集中標注法和坐標標注法等。對在數(shù)控機床上加工的零件，零件圖上的尺寸在能夠保證使用性能的前提下，應盡量采取集中標注或以同一基準標注（即標注坐標尺寸）的方式，這樣既方便了數(shù)控程序編制，又有利于設計基準、工藝基準與編程原點的統(tǒng)一。

 

（4）零件材料分析

　　在滿足零件功能的前提下，應選用廉價的材料，選擇材料時應立足于國內(nèi)，不要輕易選擇貴重和緊缺的材料。

 

（5）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設計的零件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會使零件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會使加工困難，加大成本，浪費材料，甚至無法加工。通過對零件的結(jié)構(gòu)特點、精度要求和復雜程度進行分析的過程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機床的類型和規(guī)格。